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    收售化工回轉窯三筒烘干機價格

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    該機結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。

    采用變頻調速,調整烘干機設備筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。
    該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。

    回轉式烘干機內部改造很重要。烘干機內部改造投資并不大,也比較簡單,但了解烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結合日??偨Y的經驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:
    (一)回轉式烘干機加設中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。
    安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產生黏附),否則會影響整體烘干效率。

    回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。

    物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此完成干燥目的。

    主要特點編輯 播報
    1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。
    2、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。
    3、筒體自我保溫熱達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%。
    4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
    5、比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
    6、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
    7、出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
    8、無需大小齒輪傳動,采用托輪傳動。

    三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎投入少,僅是相同產量單筒烘干機的二分之一,減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱;同時,容易實現自動化控制,減少操作人員,節約勞動力資源。
    三筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣,煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

    機器的維護
    1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油清潔,密封良好,機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面;
    2、新安裝的輪箍容易發生松動經常進行檢查;
    3、注意機器各部位的工作是否正常;
    4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件;
    5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故;
    6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除;
    7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

    該溫度過高會縮短烘干機內筒使用壽命,過低則會使干料的含水量升高,產品檔次降低,甚至不合格。所以燃燒室溫度一般控制在800-900℃。燃燒室溫度的高低,可通過增減煤量和增減鼓風量來調節。若燃燒室溫度偏高,則應減少煤量或鼓風量;反之則就增加進煤量和鼓風量。

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